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技術(shù)文獻

擠壓造粒法的關(guān)鍵所在

2017-12-21

     擠壓造粒法是將物料直接擠壓成成品的造粒過程。其主要特點是降低能耗、簡化工藝流程。由于產(chǎn)品始終保持干燥,因此可省去團立法的干燥和冷卻工序,能避免氮素的大量損失,也可避免二次環(huán)境污染問題。擠壓造粒的工作原理如下所示。立軸以一定的速度旋轉(zhuǎn),帶動固定在立軸上的碾輪繞立軸中心線公轉(zhuǎn),同時碾輪分別繞自身的芯軸自轉(zhuǎn)。碾輪與模板之間始終保持預(yù)先調(diào)整好的工作間隙,模板上均不小通孔。混合均勻的物料,經(jīng)過料裝置、連續(xù)定量地送入造粒機上筒體內(nèi)。利用物料分子之間的親和力,在碾輪與模板之間強制擠壓作用下,物料在模板小孔內(nèi)摩擦、壓縮、擠出而形成圓柱狀。再通過旋轉(zhuǎn)的切力,將其截成所需的短圓柱顆粒形狀。

      使用擠壓造粒的關(guān)鍵是控制進入料倉物料的水分,一般為25%~30%。物料在進入擠壓造粒機之前,最好能夠進行篩選,除去物料中夾帶的雜質(zhì),以免損壞機器。擠壓造粒機進料由電氣控制柜的電流表指針的穩(wěn)定度來監(jiān)控。使用中應(yīng)注意各單一基礎(chǔ)肥料的物理、化學(xué)性能的不同,其擠壓造粒時的負載電流也是不同的。每次停機前,要將機內(nèi)物料擠壓完畢。

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