有機(jī)肥生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝：

通達(dá)重工專業(yè)生產(chǎn)有機(jī)肥生產(chǎn)線，負(fù)責(zé)安裝調(diào)試設(shè)備，可為有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)量身定制設(shè)備，從廠房基建指導(dǎo)到設(shè)備安裝調(diào)試生產(chǎn)一條龍服務(wù)。生產(chǎn)有機(jī)肥僅需簡(jiǎn)單的幾個(gè)步驟，原料前期經(jīng)過(guò)發(fā)酵處理之后才能把垃圾變成有機(jī)肥料。

1.配料攪拌 本裝置采用2臺(tái)攪拌機(jī)，操作按照配方將N、P、K、填加劑、微量元素等投入攪拌機(jī)，兩臺(tái)攪拌機(jī)交替作業(yè)，攪拌均勻后放到皮帶機(jī)上，既保證了配方的準(zhǔn)確，又實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。料斗進(jìn)料口與地面平齊，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.混合粉碎 此工序選用臥式粉碎機(jī)，臥式粉碎機(jī)既可以粉碎原料中的大塊顆粒提高系統(tǒng)成球率也可以對(duì)物料再次充分混合。

3.造粒設(shè)備 在有機(jī)肥的生產(chǎn)中造粒方式的選擇非常重要。目前行業(yè)內(nèi)主要有圓盤、轉(zhuǎn)鼓、擠壓等多種方式，這幾種方式各有其優(yōu)缺點(diǎn)。新型有機(jī)肥造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是造粒顆粒均勻，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，既可生產(chǎn)有機(jī)肥又可以生產(chǎn)無(wú)機(jī)肥及有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥，本工藝選擇新型有機(jī)肥造粒機(jī)。史上最全有機(jī)肥設(shè)備知識(shí)

4.干燥設(shè)備 造粒之后的物料盡管大部分已形成顆粒，但此時(shí)顆粒水分、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，必須進(jìn)行干燥處理�；剞D(zhuǎn)式干燥機(jī)是一內(nèi)部布滿升舉式抄板的回轉(zhuǎn)圓筒，在抄板的作用下，物料被充分揚(yáng)起與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，物料的溫度被提高，其中的水分會(huì)由于溫度和蒸汽分壓的壓差會(huì)迅速向外擴(kuò)散，擴(kuò)散出的水分被風(fēng)帶走,從而達(dá)到物料干燥、強(qiáng)度提高的效果。有機(jī)肥設(shè)備相關(guān)知識(shí)

5. 冷卻設(shè)備 干燥后的物料經(jīng)皮帶輸送至冷卻機(jī)，回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)也是一內(nèi)部布滿升舉式抄板的回轉(zhuǎn)圓筒，在抄板的作用下，�；�物料被揚(yáng)起與吸入筒體的冷空氣進(jìn)行熱交換，冷卻至接近常溫，進(jìn)一步提高顆粒強(qiáng)度、降低水分。

6.篩分設(shè)備 冷卻后的物料有粉狀物料存在，用篩分機(jī)把細(xì)粉和大顆粒全部篩出，細(xì)粉通過(guò)返料皮帶機(jī)直接回到攪拌機(jī)與原料混合后再次參與造粒過(guò)程，大顆粒粉碎后與細(xì)粉通過(guò)同一條返料皮帶機(jī)回到攪拌機(jī)中。如此形成完整的生產(chǎn)循環(huán)，準(zhǔn)成品進(jìn)入涂膜工序。認(rèn)識(shí)有機(jī)肥設(shè)備

7.包裝設(shè)備 合格成品選用磅秤人工稱量或自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝。