選擇造粒方法時，首先要明確造粒的目的和需要解決的問題，再與下述因素進(jìn)行比較，排除不合適的方法，確定一種合適又簡單的方法。
(1)物料特性 物料是粉末狀還是熔融液，漿狀和音糊狀的物料能否進(jìn)行泵送和霧化，物料是否有熱敏性等，選用時必須加以考慮。
(2)對生產(chǎn)能力的要求 如果要求的生產(chǎn)能力較大，有許多方法便不能應(yīng)用。
(3)團(tuán)粒的粒度和粒度分布的要求 有些方法，如噴霧干燥造粒只能得到很細(xì)顆粒，將粉末進(jìn)行團(tuán)�；椒ㄒ仓荒艿玫捷^小顆粒，而其他一些方法如壓制，則可得到很大的團(tuán)塊。
(4)團(tuán)粒的形狀 滾動、攪拌造粒、噴涂造粒得到的是近似球狀的顆粒；噴丸冷卻固化造粒可以得到完全成球形的顆粒；擠壓造粒則能生產(chǎn)柱粒。不同形狀的顆 粒對后續(xù)工作可能產(chǎn)生的影響，應(yīng)當(dāng)予以估計(jì)。
(5)團(tuán)粒的強(qiáng)度 由粉末團(tuán)化、噴丸造粒所得的顆粒，其機(jī)械強(qiáng)度較弱。如需高強(qiáng)度的顆粒，則需采用壓制方法或燒結(jié)、焙燒強(qiáng)化，用擠壓成型要選擇高強(qiáng)度的黏結(jié)劑。
(6)團(tuán)粒的空隙率和密度空 隙率和密度與強(qiáng)度密切相關(guān)，一些擠壓造粒的過程能較好控制空隙率和密度，以適應(yīng)某種應(yīng)用需要。
(7)濕法和干法 濕法造粒需要昂貴的溶劑，并且取藥進(jìn)行后干燥，可能造成溶劑損失，某些物料可能對溶劑敏感而不適于濕法，還有些物料可能在干燥時重結(jié)晶為不同形狀，也不能用濕法；干法造粒易產(chǎn)生粉末，不適于處理有毒化學(xué)藥品及其他有危險的物料。
(8)是否有可能將幾種過程（如造粒與干燥、化學(xué)反應(yīng)）同時進(jìn)行 某些方法和設(shè)備（如圓筒式造粒機(jī)）很適宜同時有化學(xué)反應(yīng)的造粒過程。
(9)空間限制 例如擠壓法，用較小的裝置可以得到較高的生產(chǎn)能力，而其他的一些方法，例如噴丸造粒，需要有較高的垂直空間可以安裝塔設(shè)備。
通過上述分析比較，至少可初選出兩種不同的造粒方法，將這些原始的選擇通過實(shí)驗(yàn)或中試廠的試驗(yàn)再作進(jìn)一步的精細(xì)考慮。再柑橘設(shè)備的可靠性、靈活性是否易于制造和維修，所需產(chǎn)量下總費(fèi)用最少原則，做出最后的選擇。
