硝酸銨鈣的生產(chǎn)工藝主要包括原料準備、溶解與中和反應(yīng)、結(jié)晶分離、干燥與粉碎、蒸發(fā)濃縮、造粒、冷卻與篩分、打包與質(zhì)量檢驗等步驟，以下是詳細介紹：

　　原料準備與檢驗：

　　原料選擇：主要原料包括硝酸銨(氮源)、石灰石或碳酸鈣(鈣源)和水。硝酸銨提供氮元素，石灰石或碳酸鈣提供鈣元素。

　　質(zhì)量檢驗：對原料進行質(zhì)量檢驗，確保符合生產(chǎn)要求，如純度、粒度、水分含量等。

　　溶解硝酸銨：將硝酸銨溶解在水中，配制成硝酸銨溶液。這一步驟需要控制溶解溫度和攪拌速度，以確保硝酸銨完全溶解。

　　中和反應(yīng)：將石灰石粉或碳酸鈣加入硝酸銨溶液中，發(fā)生酸堿中和反應(yīng)。反應(yīng)方程式為：NH4NO3+CaCO3→Ca(NO3) 2+NH4NO3

　　(此處反應(yīng)式實際應(yīng)體現(xiàn)生成物中硝酸銨的重復(fù)部分以簡化表示，實際反應(yīng)會生成二氧化碳等副產(chǎn)物，完整反應(yīng)可理解為硝酸銨與碳酸鈣反應(yīng)生成硝酸鈣、硝酸銨和二氧化碳，但核心在于生成硝酸鈣)+CO2↑

　　(實際反應(yīng)中，硝酸銨作為反應(yīng)物之一，與碳酸鈣反應(yīng)后生成硝酸鈣，同時可能伴隨硝酸銨的未完全反應(yīng)或副反應(yīng)，但工藝描述中通常簡化表示為生成硝酸鈣和硝酸銨的混合體系，此處為說明鈣的引入以簡化形式呈現(xiàn)，重點在于硝酸鈣的生成是鈣元素進入體系的關(guān)鍵)。反應(yīng)過程中需要控制溫度、pH值、攪拌速度等參數(shù)，以確保反應(yīng)充分進行并提高產(chǎn)物質(zhì)量。

　　結(jié)晶分離與沉淀處理：

　　通過冷卻或蒸發(fā)使硝酸銨鈣結(jié)晶析出。結(jié)晶后的混合溶液進行分離，得到硝酸銨鈣結(jié)晶和母液。

　　母液中可回收再利用的硝酸銨溶液進行循環(huán)使用，以減少原料浪費。

　　干燥與粉碎：

　　利用過濾和干燥設(shè)備(如噴灑干燥機)將結(jié)晶分離出來，得到干燥的小顆粒。

　　對干燥后的顆粒進行粉碎處理，使之達到所需的顆粒大小。

　　蒸發(fā)濃縮：

　　使用三效蒸發(fā)器和單效蒸發(fā)器對硝酸銨鈣溶液進行多級濃縮，提高密度至造粒要求。這一步驟需要控制蒸發(fā)溫度和壓力，以確保溶液濃縮到合適的濃度。

　　造粒：

　　通過圓盤造粒、滾筒流化床造�；蛩�式造粒等技術(shù)，將濃縮后的硝酸銨鈣溶液制成顆粒狀肥料。造粒過程中需要控制物料的含水量、溫度、噴淋速度等參數(shù)，以獲得粒度均勻、強度合適的顆粒產(chǎn)品。

　　冷卻與篩分：

　　對造粒后的產(chǎn)品進行冷卻處理，以穩(wěn)定顆粒結(jié)構(gòu)并防止結(jié)塊。冷卻方式可采用自然冷卻或強制冷卻。

　　冷卻后的顆粒進行篩分，去除不合格顆粒(如過大或過小的顆粒)，確保產(chǎn)品粒徑均勻。

　　打包與質(zhì)量檢驗：

　　將篩分后的硝酸銨鈣顆粒進行打包，以便儲存和運輸。打包材料需具有良好的防潮、防結(jié)塊性能。

　　對生產(chǎn)的硝酸銨鈣產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，包括顆粒大小、養(yǎng)分含量、濕度等指標的檢測。合格的產(chǎn)品可以進入成品儲存?zhèn)}庫中進行儲存，等待銷售和使用。

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