造粒是生產(chǎn)顆粒肥的的重要工序，它不僅關(guān)系到顆粒肥產(chǎn)品的內(nèi)、外在質(zhì)量，同時關(guān)系到產(chǎn)量的大小、成本的高低，而造粒生產(chǎn)過程除與物料本身的物化性質(zhì)有關(guān)外，還與造粒設(shè)備的形式和機械性能關(guān)系密切。造粒工藝控制指標(biāo)主要是物料的水分，一般情況下物料水分調(diào)整到50%〜55%較為合適。有條件的生產(chǎn)廠采用蒸汽增濕物料造粒效果最好，其次是熱水造粒優(yōu)于冷水造粒。物料水分過大會造成大粒徑球狀物產(chǎn)生，物料水分過小會造成散沙質(zhì)粉料成粒率低。造粒設(shè)備的主要類型有圓盤造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機、擠壓造粒機等。

　　圓盤造粒機

　　使用圓盤造粒機制作的顆粒是圓球狀，顆粒大小與圓盤傾斜角度和水分添加量有關(guān)，操作直觀、容易控制、調(diào)節(jié)，造價低。適合小型有機肥廠使用。設(shè)備缺點是單臺設(shè)備產(chǎn)量低，如需并聯(lián)幾臺需配用的輸送設(shè)備多，設(shè)備不能密閉、粉塵大， 粉塵和廢氣易發(fā)生外溢、難以控制，對造粒工的技能要求比較高。

　　轉(zhuǎn)鼓造粒機

　　優(yōu)點是單臺設(shè)備生產(chǎn)能力大，密閉性好、粉塵和廢氣不外溢，便于設(shè)定進(jìn)料和噴水自動控制，物料在筒體內(nèi)停留時間長、顆粒強度高。目前大中型肥料生產(chǎn)廠都釆用轉(zhuǎn)鼓造粒。也有一些廠將圓盤造粒機和轉(zhuǎn)鼓造粒機串聯(lián)起來用于二級造粒，效果也不錯。

　　擠壓造粒機

　　主要是對輥式、雙輥式、單軸式，顆粒的形狀主要根據(jù)輥皮上的球窩的形狀壓制而成，目前有較大的選擇范圍：有枕頭狀、半圓粒狀、棒形、藥片藥丸狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀等。

　　擠壓造粒機是干法造粒，物料水分低于20%，并且造粒過程中不需要再額外加水。造粒完成后，也不需要再使用烘干機進(jìn)行干燥處理，節(jié)約了設(shè)備的投資和干燥能耗。

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