圓盤造粒生產(chǎn)線適合各種物料造粒，有機肥，有機無機復(fù)混肥等，在行業(yè)內(nèi)屬于萬能造粒機。

　　在使用過程中，客戶反應(yīng)造粒的成品率太低，大小顆粒不均勻等現(xiàn)象，經(jīng)現(xiàn)場觀察后發(fā)現(xiàn)問題總結(jié)如下。

　　1、物料細度不夠。(腐熟程度好不好很關(guān)鍵)

　　2、物料水分太大。

　　3、物料粘性不夠。(可以添加鈣質(zhì)膨潤土)

　　4、圓盤傾斜角度不對。(可以調(diào)整)

　　5、噴霧位置不對，造成顆粒大小不均。

　　6、沒有返料，造粒機始終沒有母粒進入。

　　以上是我們對客戶的造粒生產(chǎn)線考研后得出的結(jié)論。首先噴水造粒對物料要求不是很高，但是要求顆粒做的漂亮就對物料要求就高了，物料越細越干(缺點粉塵較大)，噴霧時很容易會產(chǎn)生小米粒般的顆粒，設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中，由于重力的關(guān)系顆粒和粉狀有一個明顯的分區(qū)，顆粒會有一個從上往下滾動的過程，這時造粒工的作用至關(guān)重要，我們需要大顆粒時要往顆粒上噴霧，小顆粒再沾粉狀變成2.5mm-5mm的產(chǎn)品顆粒。一般在造粒時，噴霧放在顆粒和粉狀之間，這樣既有新的顆粒形成，又可以把小顆粒做成成品顆粒，造粒機出來的顆粒進入烘干機，加熱到60度左右出來，進入冷卻機，利用溫差迅速把顆粒的熱氣和濕氣抽走，這時顆粒水分降到25%一下，然后進入顆粒篩分機，把小顆粒，成品顆粒，超大顆粒區(qū)分開，最主要的是要把篩分后的小母粒返回到造粒機(超標(biāo)顆粒經(jīng)鏈?zhǔn)椒鬯闄C粉碎成小顆�；蚍蹱�)，小母粒又變成成品顆粒，如此反復(fù)，這樣成品率會很大程度增加。

　　總的來說，以上幾點掌控好造粒就沒有問題，主要還是看造粒工的經(jīng)驗，多做實驗，總結(jié)經(jīng)驗。