轉(zhuǎn)鼓式烘干機(jī)主要用于復(fù)混肥生產(chǎn)，烘干一定濕度、粒度的肥料，也可用于沙石烘干。該機(jī)輪帶、齒圈、托輪、托輪底架均采用鑄鋼材質(zhì)，堅(jiān)實(shí)耐磨;筒體內(nèi)揚(yáng)料板采用L型揚(yáng)料板與直板揚(yáng)料板相配合，擴(kuò)大物料揚(yáng)幅，減小熱空洞，加大筒體截面利用率，從而提高物料與熱空氣的熱交換率。

       有機(jī)肥烘干機(jī)進(jìn)料端因物料含水量高、溫度低、硬度差，顆粒易破碎，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，所以通達(dá)重工對筒體內(nèi)部做創(chuàng)新布局：物料進(jìn)入通體后經(jīng)歷四個(gè)階段：

　　■ 螺旋送料段：該螺旋送料葉片與以往普通葉片有差異，采用高度漸變式葉片，第一次增大物料在高溫區(qū)的停留時(shí)間。

　　■ 滑動(dòng)揚(yáng)揚(yáng)段：采用三角丘陵式緩坡度揚(yáng)料，使物料做滑動(dòng)揚(yáng)撒，即減少物料破碎，又可保證物料撒揚(yáng)。

　　■ 回料撒揚(yáng)段：經(jīng)過前兩階段，低幅度撒揚(yáng)對物料已構(gòu)不成損壞，所以我們采用低密度的回料式直板揚(yáng)料。合理的回料角度設(shè)計(jì)，即可保證延長物料在高溫區(qū)的停留時(shí)間，加快物料烘干，又不會(huì)過度返料，降低產(chǎn)量。

　　■ 高密度撒揚(yáng)段：經(jīng)過前三個(gè)階段，物料水分已蒸發(fā)過半，硬度已經(jīng)加大，所以后續(xù)揚(yáng)料板采用高密度的混合式布局，增大揚(yáng)撒面積、提高熱利用率，完成物料的完全烘干。

　　揚(yáng)料板分布及角度的合理設(shè)計(jì)，使得通達(dá)重工轉(zhuǎn)鼓式烘干機(jī)熱量利用率高，顆粒破壞程度低，干燥均勻，產(chǎn)量大幅提高。